1.高可靠性：　　固体铝电解电容能够不断在高溫自然环境中稳定工作，应用固体铝电解电容能够立即提高电脑主板特性。另外，因为其宽温度范围的平稳特性阻抗，适合开关电源过滤。它能够合理地出示平稳充足的开关电源，在CPU超频中至关重要。固态电容在高溫自然环境中依然能一切正常工作中，维持各种各样电气设备特性。其容量在全温度范围转变不超过15%，显著好于液体电解电容。另外固体电解电容的容量两者之间工作标准电压基础不相干，进而确保其在工作电压起伏自然环境中稳定工作。　　2.长寿命：　　固体铝电解电容具备很长的使用期（使用期超出50年）。与液体铝电解电容对比，能够算是“健健康康”了。它不容易被穿透，也无须担忧液体电解质溶液干枯及其泄露危害电脑主板可靠性。因为沒有液体电解质溶液众多难题的困惑，固体铝电解电容使电脑主板更为平稳靠谱。　　固体的电解质溶液在高烧自然环境下不容易像液体电解质溶液那般挥发澎涨，乃至点燃。即便电容器的溫度超出其承受極限，固态电解质只是是熔融，那样不容易引起电容器塑料外壳崩裂，因此十分安全性。　　操作温度立即危害到电解电容的使用寿命，固体电解电容与液体电解电容在不一样溫度自然环境下使用寿命显著较长。　　3.低ESR和高额定值谐波失真电流量：　　ESR（EquivalentSeriesResistance）指串连等效电阻，是电容器十分关键的指标值。ESR越低，电容器蓄电池充电的速率越快，这一特性立即危害到微控制器供电系统电源电路的退藕特性，在高频电路中固体电解电容的低ESR特点的优点更为显著。可以说，高频率下低ESR特点是固体电解电容与液体电容器特性区别的分界点。固体铝电解电容的ESR极低，另外具备十分小的动能损耗。在高溫、高频率和大功率工作中标准下固态电容的非常低ESR特点能够充足消化吸收电源电路中电源插头间造成的高幅度值工作电压，避免其系统对的影响。　　现阶段CPU的功能损耗十分大，cpu主频已遥远超过2GBHz，另外CPU的最高值电流量做到80A或大量，輸出耦合电容早已贴近工作中零界点。另一方面，CPU选用多种多样工作模式，绝大多数時间处在工作模式的变换全过程。当CPU由功耗情况变为全负载情况时，这类CPU的一瞬间（一般低于5ms）转换必须的很多动能均来源于CPU供电系统电源电路中的电容器，这时固态电容髙速蓄电池充电特点能够在一瞬间輸出高峰期值电流量，确保充裕的开关电源供货，保证CPU稳定工作。

　　铝电解电容是一种常见的电容器，在电路中具有旁路、耦合、储存电荷、滤波、定时、补偿等作用，铝电解电容器的负极由铝圆筒制作而成，正极是弯曲的铝带，因此得名铝电解电容。这种电容器在投入使用之前要经过直流电压处理（一般出产之前就处理过），目的是在正极上形成氧化膜。下面小编为大家铝电解电容相关知识：　　铝电解电容器是由铝制的电容器，将正负极中夹着一层纸卷绕而成的芯子装进该容器中。电解电容的作用是用来储存电荷的。是现代电子电电路中必不可少的元器件，在电子电路中占了非常重要的位置,无论时代如何发展，深圳电容厂家至今还没有什么元器件可以取代它。它的品质的好与坏直接关系着国家的发展,直接影响着中国电子产品的未来整机产品上约4成元器件的元器件，而铝电解电容器就占了3成。铝电解电容器它具有体积小，容量大的特点，因此在单位面积内所储存的电荷也最大同时还俱有成本优势低的特点。

　　中国电镀网资讯：近二十年来，全球电子元器件的生产开始向中国转移，作为最重要的电子元件之一，铝电解电容器的生产企业也明显向中国转移，使得铝电解电容器是我国10年来发展速度最快的元器件产品之一。中国大陆以其集中的整机制造基地、低廉的生产成本、优惠的税收政策、大量可利用的优秀劳动力等优势赢得铝电解电容器制造商的青睐，已成为全球规模扩张最为迅速的铝电解电容器生产地，行业呈现全面加速向中国大陆转移的趋势，日本、韩国、中国台湾及香港厂商的新增产能几乎全都设在中国大陆。行业分析师指出，当前，我国铝电解电容器制造企业的市场以平板电视、显示器、dvd、电子镇流器、计算机、音响等消费类产品及普通工业类产品为主。在同国际企业竞争的过程中，我国优质的电容器及电极箔生产企业快速成长，逐渐具备参与国际竞争的综合实力和技术水平。国内以东阳光铝、新疆众和、江海股份、扬州宏远、华锋铝箔等为代表的铝电解电容器厂商及电极箔制造商也随国内市场发展而迅速成长起来。　　数据显示，2011年我国铝电解电容器的产量约为830亿只，国内市场需求量约为1,042亿只，市场规模约为219亿元人民币，同比增长11.73%。2012年我国铝电解电容器市场规模将略有下降，约为199亿元人民币。2013年我国铝电解电容器市场规模有所上升，约为207亿元人民币;2016年我国铝电解电容器市场规模将达到240亿元人民币;2011年至2016年复合增长率将达到1.85%，整体呈现增长趋势。

铝电解电容器在电子产品中是十分常见的，但是很多人却不知道铝电解电容器发热会有什么样的后果，下面我就带大家了解这个小知识。铝电解电容发热照成的危害　　铝电解电容器被广泛应用于电路中，主要是因为他的一些特点，比如容量大、价格低等。但是在使用的过程中我们会发现这样一个问题，即发热是无法完全避免的。　　在使用中铝电解电容器的可靠性很高，一般不会发生故障，并且由于其有效的自愈特性而使期工作可靠性大大提高。但是，电路设计上的误操作将会造成铝电解电容器的早期失效、压力释放装置动作、电绝缘遭到破坏、短路、开路等故障。一般来说这些故障都可以在很大程度上避免，唯有发热是铝电解电容器使用中无法避免而且危害至深的因素。铝电解电容器发热可以加快电解液的消耗以致干涸，甚至造成电解液的沸腾;与此同时，电解液的干涸还可以降低纹波电流的承受能力，急剧缩短电容器的使用寿命;不仅如此，电解液的干涸还可以使铝电解电容器漏电流增大、损耗增加、产生瞬时超温度等危害。铝电解电容发热如何避免　　发热是铝电解电容器使用中不可忽视的因素，在使用中应该确保铝电解电容器不应超过其额定工作温度、尽量避开热源，必要的时候应该采用有效的措施进行冷却。

铝电解电容器的使用注意事项1电路设计中的注意事项（1）要在确认使用环境及安装环境的基础上，在电容器的产品目录或规格承认申请书（以下简称交货承认书）中规定的电容器额定性能的范围内进行设计。（2）使用温度及使用纹波电流不可超出产品目录或交货承认书中规定的范围。①不可在超出分类上限温度（最高使用温度）的温度下使用。②不可接通过电流（超过额定纹波电流的电流）。（3）进行电路设计时，请选用与机器寿命相符的电容器。（4）电容器为极性电容器。要确认有无连接反向电压或交流电压。在极性反转电路中请选用双极极性电容器。但是，双极性电容器也不可以用于交流电路。（5）在重复进行急速充放电的电路中请选用与使用条件相符的电容器。作为重复进行急速充放电的电路，如电焊机、相机闪光灯等。此外，电路电压变动较大的伺服马达等旋转机器的控制电路也会重复进行急速的充放电。关于重复进行急速充放电电路中使用的电容器，请咨询我们。（6）请确认不会有超额电压（超过额定电压的电压）通过电容器。①要注意纹波电压（交流部分）重叠到直流电压上时的峰值不可超过额定电压。②将两个以上的电容器串联连接时，要将通过各个电容器的电压控制在额定电压以下。而且，此时要将考虑了漏损电流的分压电阻器与各个电容器并联加入。（7）电容器在以下之间要从电路中完全隔离开。（电容器的铝壳和阴极端子之间由盒内侧的自然氧化皮膜和电解液的不稳定电阻部分连接在一起）①铝壳和阴极端子（引线端子反向形除外）及阳极端子和电路型板之间。②基板自立形空白端子和其他阳极端子及阴极端子和电路型板之间。③双极性电容的两个端子与铝壳之间。（8）电容器的封装套筒非绝缘保证形。请勿用于需要绝缘功能的地方。需要外套具有绝缘功能时，请咨询我们。（9）电容器如果在以下环境中使用，有时可能会发生故障。①周围环境（耐气候性）条件(a)直接溅水的环境、高温高湿的环境及结露的环境(b)直接溅油的环境及充满油雾的环境(c)直接溅盐水的环境及充满盐分的环境(d)充满有毒气体（硫化氢、亚硫酸、氯气、溴气、溴甲烷、氨气等）的环境(e)有直射日光、臭氧、紫外线及放射线照射的环境(f)有酸性及碱性溶剂溅落的环境②振动或冲击条件超过交货承认书规定范围的苛刻环境（10）将电容器安装到印刷电路板上时，请事先确认以下内容后再进行设计。①将印刷电路板的孔间隔与电容器的端子间隔对合。②设计时不可将配线及电路型板靠近到电容器的压力阀部分。③只要交货承认书中没有规定，电容器的压力阀部分上面均应保留出如下所述的间隔。产品直径间隔Φ8~Φ16mm2mm以上Φ18~Φ35mm3mm以上①印刷电路板一侧装有电容器的压力阀时，请对准压力阀的位置，将压力阀工作时的排气孔打开。②请将螺纹端子形的封口部朝上。另外，横向放置时，请将阳极端子朝上。（11）电容器封口部的下面如果有型板，一旦发生电解液泄露时，可能会造成电路短路，引起漏电起痕或迁移，因此，请勿在电容器封口部的下面进行电路型板配线。（12）请勿在电容器的周围及印刷电路板的背面（电容器下面）配置发热部件。（13）芯片电容器用印刷电路板的焊盘图形要参照产品目录或交货承认书的推荐图形进行电路设计。（14）电容器的电气特性会根据温度及频率的变动而变化。请在确认该变化量的基础上进行电路设计。（15）在双面印刷电路板上安装电容器时，在进行电路设计时，请将电路设计成电容器下面没有多余的印刷电路板孔及正反面连接用贯通孔的样式。（16）螺纹端子的紧固及电容器主题安装用螺丝的紧固扭矩不可超出交货承认书中规定的范围。（17）并联两个以上的电容器时，需要充分考虑电流平衡。（18）串联两个以上电容器时，要考虑电压平衡，并将分压电阻器插入，使其与电容器并联。

　　铝电解电容器未来的发展方向浅谈：　　铝电解电容现在正朝着越来越小的方向去发展，未来的工业一定是精细化，定制化工业，铝电解电容也是如此。小巧精细美观，便捷生产的特性越来越被市场接受认可。　　铝电解电容的目前10~15年的不可替代性。目前MLCC电容还是不能解决好大比容的问题。技术材料的无法突破，限制了MLCC电容的向下发展。短时间依然不可以替代铝电解电容的发展。　　铝电解电容未来一定是固态性铝电解的天下。所有的铝电解会被高可靠性的导电性高分子固体铝电解电容器替代掉。随着时间材料成本的下降。固态会越来越受到市场青睐。